يتم تعيين نقاط مراقبة الجودة في العمليات الرئيسية، مع فحص المادة الأولى وفحص دورية أثناء العملية للتأكد من صلابة المعالجة الحرارية، وأبعاد التصنيع، والتفاوتات الهندسية. استخدام معدات الفحص الدقيقة مثل أجهزة القياس الإحداثي (CMM)، وأجهزة اختبار الصلابة، وأجهزة اختبار الخشونة لضمان التحكم في جودة المعالجة في كل مرحلة.

من خلال تجهيزنا بمقاييس الطيف وآلات الاختبار العالمية والمجاهر المعدنية وغيرها من معدات الاختبار الفيزيائية والكيميائية، يمكننا إجراء تحليل التركيب الكيميائي واختبار الشد واختبار التأثير وتحليل البنية المعدنية واختبارات الأداء الفيزيائي والكيميائي الأخرى على المواد الخام والمنتجات النهائية، مما يضمن أن أداء المواد يلبي المعايير على المستوى المجهري ويوفر دعم البيانات العلمية لجودة المنتج.

يجب أن تكمل كل دفعة من المنتجات النهائية عناصر الفحص التالية قبل الإصدار:

فحص دقة الأبعاد: يتم التحكم في تفاوتات أبعاد الملاءمة الرئيسية ضمن ±0.01 مم

اختبار الصلابة: صلابة السطح والقلب تلبي مواصفات المعالجة الحرارية (على سبيل المثال، HRC 58-62 / HRA ≥90)

اختبار الضغط: اختبار الضغط عند ضغط العمل المقدر للمكونات الحاملة للضغط مثل أجسام/مقاعد الصمامات والمجموعات الطرفية للسوائل لضمان أداء ضغط موثوق به

اختبار أداء الختم: فحص سطح ختم مجموعة الصمام لضمان عدم التسرب

اختبار مقاومة التآكل: محاكاة اختبار التآكل في حالة العمل لأجزاء التآكل الرئيسية

يتم تمييز كل منتج برمز تتبع الرقم الحراري، مما يتيح إمكانية التتبع لمجموعة المواد الخام، وشحن فرن المعالجة الحرارية، ومعدات المعالجة والمشغلين، وتحقيق إمكانية تتبع جودة دورة الحياة الكاملة.